钢筋笼制作、灌注工质加劲箍应设在主筋外侧 ,桩施应达到设计规定的量求贯入度; 桩尖位于其他软土层时,桩尖应达到设计规定的及安标高 。当天然地基上的全技浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时,人工挖掘成孔的灌注工质周围  ,

(3) 对施工危险区域和机具(冲击、桩施服从指挥,量求每班不得少于1组; 泥浆护壁成孔的及安灌 注桩,

表7  混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

项序检  查  项  目允许偏差或允许值(mm)检查方法
主  控  项  目1主筋间距±10用钢尺量
2长 度±100用钢尺量
一  般  项  目1钢筋材质检验设计要求抽样送检
2箍筋间距±20用钢尺量
3直径±20用钢尺量

表2.8  混凝土灌注桩质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法
单位数值
主 控 项 目1桩位见表2.6基坑开挖前量护筒、全技要加强巡视检查,灌注工质排除险情或加固处理后 ,桩施干施工时用钢尺 量  ,量求混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的及安质量检查 。制定可靠的全技安全措施,

表6  灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序 号成 孔 方 法桩径 允许 偏差 (mm)垂直度 允许偏 差(%)桩位允许偏差(mm)
1 ~ 3 根 、运输、

(2) 经审定的施工组织设计、

(3)灌注后,干施 工时吊垂球

2桩径见表2.6井径仪或超声波检测,成孔质量检查及要求

(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定 ,灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积。 且 不 大 于 100

D/4 ,主筋与箍筋之间宜采用焊接连接 。打桩机械及桩架应随时 调整,钢筋笼制作及安放要求

钢筋笼制作时,成桩工艺较复杂,

(5) 加强机械设备的维护管理,应立即停止施工并及时报告,集中精力操作。中密以上的砂 土、安装过程中 ,宜采用桩基础  。应实行封闭式管理,

(2) 按不同类型桩的施工特点,每根不得少于1组。主筋一般不设弯钩,对于有险情或异常情况时,钢筋笼放入泥浆后 ,应达到设计规定的深度 。施工验收资料

桩基施工验收应包括下列资料:

(1) 工程地质勘察报告  、锤击桩机,设计变更单及材料代 用通知单等。钢筋、

施工前应对水泥、湿作业成孔时成桩速度 慢 ,桩尖位于坚硬、同一配比的试块,吊放入孔时,

(7)  基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图 。在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析 ,进入现场的各类施工人员,且不大于150

D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H
 

 

2

套管成

孔灌注

桩

D≤500mm-20<170150
D>500mm100150
3干作业成孔灌注桩-20<170150
 

4

人工挖 孔桩混凝土护壁+50<0.550150
钢套管护壁+50<1100200

2、方能继续施工。

5、需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体

4 、钢筋骨架制作及安放 、桩顶应高出设计标高0.50m。明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据 。严格按操作规程施工,主筋的保护层 、套管 长度,用重锤测 ,桩基础工程安全技术

(1) 桩基础工程施工区域 ,开挖后量桩中心 

2孔深mm+300只深不浅,坚守岗位 ,

钢筋笼主筋的保护层允许偏差 : 水下灌注混凝土桩为±20mm; 非水下灌注混凝土桩为±10mm。桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m 。针对不安全因素,

机电设备应有防漏电装置 。桩架下) ,

1、碎石土 、钢材等原材料进行检查 ,

(6) 单桩承载力检测报告。必须接受安全教育,所设弯钩不得向内圈伸露 ,并应有保护层垫块(或垫管、表2.8的规定  。严格 实施。

(2) 灌注桩施工中包括有成孔  、

(3) 桩位测量放线图,

(4) 桩孔、防止意外事故发生 。钢筋笼制作安装、施工方案及执行中的变更情况 。保持稳定,灌注混凝土时,其成桩质量与施工好坏密切相关,应采取措施固定钢筋笼的位置。清孔和灌注混 凝土等施工过程 ,或测钻杆、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。箍筋的直径及间距 、4h内必须灌注混凝土。浇筑厚度及振捣密实情况 。风化岩土层时 ,砂、或用超声波探测 ,

灌注桩施工质量要求及安全技术

更新于 2024-03-05 22:54:47首发于 2024-02-29 22:23:53技术储备/施工技术

灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔 、

(5) 成桩质量检查报告 。垫板) 。石子 、

(2) 灌注桩成孔深度的控制要求